一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床（chuáng）主要用於礦（kuàng）山、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床（chuáng）可（kě）以鑽通孔（kǒng）、盲孔（kǒng）、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定（dìng）在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品（pǐn）種小（xiǎo）批量（liàng）生產，而且能儲存大量（liàng）工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要由帶有工作台（tái）的（de）床身（工作台和（hé）床身聚合為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑（xiè）係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊接結構（gòu），在（zài）加工製作過程（chéng）中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座（zuò）等日久可能變（biàn）形的部（bù）件還作了反向預（yù）變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給軸（Z軸（zhóu））。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機（jī）直接驅動，無級（jí）調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上全長貫穿移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的（de）上下安裝和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地（dì）麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件（jiàn）結構，可多節加長，用戶可以自行（háng）選擇或定做。采用西門子（zǐ）802D數控係統，交流伺服及稀土永磁（cí）電機，具有（yǒu）可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程（chéng）是我們首先需要明（míng）確的。

一、主軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操作（zuò）一定要在（zài）機械運動停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自（zì）動換刀時，要（yào）注意（yì）刀塔、刀庫、機（jī）械手臂轉動（dòng）及刀具等的安裝位（wèi）置，身體和頭部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中（zhōng）心機床，還應注（zhù）意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的（de）對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意（yì）將（jiāng）卡盤扳手（shǒu）及其它調整工具取出拿開，以免主（zhǔ）軸（zhóu）旋轉後（hòu）甩出造成事故。機床通（tōng）電（diàn）啟動後（hòu），先進行機械回零操作，然後試運（yùn）轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認（rèn）真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是否（fǒu）完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀（dāo）具及相關部件。嚴（yán）格按（àn）操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成後（hòu）要做好程序保護（hù）工作。

四、工（gōng）作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查（chá）壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的（de）定期保（bǎo）養工作。

數控鑽（zuàn）床使用中應注意的問題包（bāo）括（kuò）：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽床最好使其置（zhì）於有恒（héng）溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備（bèi）；

3、注意培訓（xùn）和配備操（cāo）作人員、維修（xiū）人（rén）員及編程人員。