一、數控鑽床主要用途與結構形（xíng）式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核（hé）電、水處理等行業板類工件鑽孔，較（jiào）薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定（dìng）在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續（xù）生產，也可用於（yú）多品種小批量生產，而且能儲存大（dà）量（liàng）工件程序，生產過的工件，下次調出（chū）來還可以加工同種工件。

3.機（jī）床采用工作台（tái）固定（dìng），龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵（miàn）積（jī）少（shǎo），承載大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和床身聚合（hé）為一體）、橫梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（ān）（載著鑽削動（dòng）力頭在橫梁上（shàng）左右移（yí）動）、鑽削動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除（chú）應力工序（xù）處理。對橫（héng）梁、長導軌（guǐ）座等日（rì）久可能變形的部件還作了反（fǎn）向（xiàng）預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服（fú）主軸：龍（lóng）門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服（fú）電機+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交流伺服電（diàn）機直（zhí）接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊（biān）敞開式，結構（gòu）簡單方（fāng）便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的（de）清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或（huò）定（dìng）做。采用（yòng）西門子（zǐ）802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在（zài）機械運動停止狀態下進行，並（bìng）注意和協作人員間的配合，以免（miǎn）出現事故。在手動換（huàn）刀或自（zì）動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝位（wèi）置，身體和頭部要（yào）遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床，還應（yīng）注意檢查刀庫刀套號與刀具號間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它（tā）調整工具取出拿開，以免主軸旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故。機床通（tōng）電啟動後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數（shù）控參數等正確無誤後，方能開（kāi）始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免（miǎn）循環（huán）加工時造成事故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀（dāo），調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻（què）、油管、刀具（jù）、工裝夾具是（shì）否完好，並作好機床的定（dìng）期保養工作。

數（shù）控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期（qī）的維護、保養，出現故障（zhàng）注意記錄保護現（xiàn）場等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好（hǎo）使其（qí）置於有恒溫的環境和遠離震動較大（dà）的設備（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編（biān）程人員。