一、數控鑽床（chuáng）主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處（chù）理等行業板類工件鑽孔，較薄的（de）板也可以（yǐ）多層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高效率、高精（jīng）度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個（gè）加工過程自動（dòng）完成。本機床可用於大批量連續生產（chǎn），也可用於多品種小批量生（shēng）產，而（ér）且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同（tóng）種工件。

3.機床采用工（gōng）作台固定（dìng），龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的床身（shēn）（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門（mén）架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（選（xuǎn）配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用（yòng）多脛腔鋼板焊（hàn）接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件因年（nián）久而產生的變形在可控範圍內，不（bú）會（huì）影響（xiǎng）機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控（kòng）軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床（chuáng）的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地（dì）麵積小，適於長工件的加工（gōng）與（yǔ）生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行（háng）選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們（men）首先需要明（míng）確（què）的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作（zuò）一定要在機械運動停（tíng）止狀（zhuàng）態下進行，並注意（yì）和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具（jù）回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對（duì）加工（gōng）中心機（jī）床，還應（yīng）注意檢查刀庫（kù）刀套號（hào）與（yǔ）刀具號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二（èr）、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參（cān）數等正確（què）無誤後（hòu），方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置（zhì）、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免（miǎn）循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後（hòu）要做好程序保護工作。

四、工作前認真（zhēn）檢（jiǎn）查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查（chá）壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環（huán）境和遠（yuǎn）離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操作人員、維修人員及編（biān）程人員。