一、數控鑽床（chuáng）主要用途與結構形式

1.數控鑽床主（zhǔ）要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續（xù）生產，也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能（néng）儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加（jiā）工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍（lóng）門架移動的結構形式（shì），穩定性好，結構緊湊（còu）、占地（dì）麵（miàn）積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架（jià））、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會（huì）影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電（diàn）機+滾珠絲杠驅動。主軸由（yóu）交流伺服電機直接驅動（dòng），無級調（diào）速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單邊敞開式（shì），結構簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班（bān）後衛（wèi）生的清理，便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長工件的加（jiā）工與生產。同時床身（shēn）為（wéi）鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安（ān）全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操作一定要（yào）在機械運動停（tíng）止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或（huò）自動換刀時，要（yào）注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置（zhì），身體和頭部（bù）要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心（xīn）機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間（jiān）的對應（yīng）關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事（shì）故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整工（gōng）具取出拿（ná）開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通（tōng）電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成（chéng）事故、損壞刀具（jù）及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完（wán）成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量（liàng）是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注（zhù）意記錄保（bǎo）護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有（yǒu）恒溫的環境（jìng）和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設（shè）備（bèi）；

3、注意培訓和配備（bèi）操作人員、維修人員及編程人員。