一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處（chù）理等行業板類工件鑽孔，較薄的（de）板也可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔（kǒng）、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高效率（lǜ）、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸（shū）入（rù）加工數據（jù）後，整個加（jiā）工過程自動完成（chéng）。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品（pǐn）種小批量生產，而且能（néng）儲（chǔ）存（cún）大量工件（jiàn）程（chéng）序，生產（chǎn）過（guò）的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用（yòng）工作台固定，龍門架移動（dòng）的結構形式，穩（wěn）定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身（shēn）聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架（jià））、滑（huá）鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削（xuē）動力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構，在加（jiā）工製作過程中經過多次消（xiāo）除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可（kě）能變形的（de）部件還作了反向預變形處理，以確保工（gōng）件因年久而產生的變形在可控範（fàn）圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫（héng）向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機直（zhí）接驅動，無級調速（sù），快速高效。

數（shù）控鑽床的滑座在床身上（shàng）全長（zhǎng）貫穿移動（dòng），單（dān）邊敞開式，結構簡單方（fāng）便，便於（yú）工件（jiàn）的上下安裝和下班（bān）後衛生的清理，便（biàn）於維護，占地麵（miàn）積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或定做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機（jī），具有可靠性高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的（de）操作規程是我們（men）首先需要明確（què）的（de）。

一、主軸或刀塔（tǎ）刀庫裝刀操作一（yī）定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和（hé）協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時（shí），要注（zhù）意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中（zhōng）心機床，還應注（zhù）意檢查刀庫刀（dāo）套號與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫刀（dāo）號混亂造成（chéng）換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工（gōng）件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它（tā）調（diào）整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故（gù）。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序（xù）編製、參數設置、動（dòng）作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保（bǎo）護等環節是否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操（cāo）作（zuò）流（liú）程進（jìn）行試（shì）切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾具是否完好，並作（zuò）好機床的定期保養工作。

數（shù）控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設（shè）備；

3、注（zhù）意培訓（xùn）和配（pèi）備操作人員、維修人員及（jí）編程人（rén）員。