懸臂式數控鑽床設備用途：

懸臂（bì）式數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高（gāo）效鑽孔攻絲加工（gōng）。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十（shí）分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了（le）多（duō）種定（dìng）型產品，除（chú）常規機型外，還可根據用（yòng）戶實際需求設計定製。

懸臂式（shì）數控鑽床設備結構：

本設備主（zhǔ）要有（yǒu）床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防（fáng）護裝置、循環冷卻裝（zhuāng）置、數字控（kòng）製（zhì）係統、液壓（yā）係統、電氣係統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定（dìng）位精度和重複（fù）定（dìng）位精度。

懸臂式數控鑽床床（chuáng）身工作台：

床身係焊接鋼結（jié）構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去除內（nèi）應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結（jié）構，精銑平整的工作台，用於裝夾工件（jiàn），也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件更方（fāng）便快（kuài）捷，工作台最大承重（chóng）1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝布置兩條超高承（chéng）載力的滾動（dòng）直線導軌副和精密絲（sī）杠（gàng）。驅動係采（cǎi）用AC伺服（fú）電機和精密絲杠驅動，使龍門（mén）作（zuò）X軸方向移動（dòng）。床身底麵（miàn）上分布有可調螺栓（shuān），可以方便地調整床身工作台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸臂（bì）：

移動式鑄鐵結構（gòu）懸（xuán）臂龍（lóng）門，經人工時效熱處理去除內應（yīng）力後加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側安（ān）裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。並在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠及（jí）一台伺服電機，使動力頭滑（huá）板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移動（dòng）是由伺服電機通過（guò）聯軸器帶（dài）動滾珠絲（sī）母在滾珠絲杠上的（de）旋轉來實現（xiàn）。

懸臂式數控鑽床（chuáng）移動滑鞍：

移動滑鞍係（xì）鋼結構件、滑鞍上安裝（zhuāng）有兩條超（chāo）高承載力的滾動（dòng）直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，驅動鑽削（xuē）動力頭作Z軸方向移動，可實現動力（lì）頭快進、工進、快退、停止等（děng）動作。具有自動斷屑、退屑、暫（zàn）停功能。

懸臂式數控鑽床鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同（tóng）步帶帶動專（zhuān）用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功（gōng）能。主（zhǔ）軸端為BT40錐（zhuī）孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現（xiàn）高速（sù）切削，配置氣（qì）動（dòng）換刀功能，可選配鬥（dòu）笠式刀庫，刀庫容量八支（zhī），刀具更換更輕鬆，解脫人力加（jiā）工自動化程度高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸（zhóu）、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋（dǎng）板。