一、數控鑽床主要（yào）用途與結構形式

1.數控鑽床主要用（yòng）於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊（dié）起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數據（jù）後，整個加工過程（chéng）自動完成。本機床可用於大批量連續（xù）生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產，而且能儲存大量（liàng）工件程序，生產（chǎn）過的工件，下次調（diào）出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固（gù）定（dìng），龍門架移動的結構（gòu）形式（shì），穩定性（xìng）好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合（hé）為（wéi）一（yī）體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中（zhōng）潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（tóu）（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用（yòng）多脛腔鋼（gāng）板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有（yǒu）3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進（jìn）給軸（Z軸（zhóu））。每個數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直（zhí）接驅動，無級（jí）調速（sù），快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上（shàng）全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安（ān）裝和下班（bān）後（hòu）衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構（gòu），可多節加（jiā）長，用戶可以自行（háng）選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永（yǒng）磁電機（jī），具有可靠性高（gāo），安全耐用的優（yōu）勢。數控鑽床的操作規程是（shì）我們首先（xiān）需要明確的。

一、主軸或（huò）刀（dāo）塔刀（dāo）庫裝刀操作一定要在機械運動停（tíng）止（zhǐ）狀態下進行，並注意和協作人員間的配（pèi）合（hé），以免（miǎn）出現事故。在（zài）手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等的（de）安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事（shì）故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造（zào）成事故，完成裝夾（jiá）後，要（yào）注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉（zhuǎn）5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三（sān）、認真查（chá）驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉（shè）、工（gōng）件裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格（gé）按操作流程進行試切對刀，調試完（wán）成後要做好程序保（bǎo）護工作。

四、工作前認真檢查（chá）電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀（dāo）具（jù）、工裝夾（jiá）具是否（fǒu）完（wán）好（hǎo），並（bìng）作好機床的定期保養工作（zuò）。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記（jì）錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置（zhì）於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹（gàn）擾的設備；

3、注（zhù）意培訓和配備（bèi）操作人（rén）員、維修人員及編程人員。