一、數（shù）控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於（yú）礦山、食品、核電、水處（chù）理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的板也可以多層（céng）疊起來（lái）鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔（kǒng）端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作台固定，龍門（mén）架移動的結構形式，穩定性好（hǎo），結構緊（jǐn）湊、占地麵（miàn）積少，承載大。

4機床主要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液壓係統、控製係統（tǒng）、集中潤滑係（xì）統、冷卻排屑（xiè）係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控（kòng）軸和1個伺服主軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力（lì）頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控（kòng）鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便（biàn）於工件（jiàn）的上下（xià）安裝和下班後（hòu）衛生（shēng）的清理（lǐ），便（biàn）於維護，占地（dì）麵積小（xiǎo），適於長工（gōng）件（jiàn）的加工與（yǔ）生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行選擇或定做。采用（yòng）西門子802D數控係統，交流伺服（fú）及（jí）稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐（nài）用的優勢（shì）。數控鑽床的（de）操作規程是我們首先需要明確的。

一（yī）、主軸或（huò）刀塔刀庫裝（zhuāng）刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注（zhù）意和（hé）協作（zuò）人員間的配合，以免出現事故。在手動換（huàn）刀或自（zì）動換刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等的安（ān）裝位置，身體（tǐ）和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢（jiǎn）查刀（dāo）庫刀套（tào）號與刀具號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞刀事（shì）故。

二（èr）、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳（bān）手及其它調（diào）整工具（jù）取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後甩出（chū）造成事故（gù）。機床通電（diàn）啟動後，先進（jìn）行機械回（huí）零操作，然後試（shì）運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾、開（kāi）關保（bǎo）護等環節（jiē）是否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具（jù）是（shì）否（fǒu）完好，並作好機床的（de）定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使（shǐ）用中應（yīng）注意的問題包括：

1、進行定期（qī）的維護、保養，出（chū）現故障注意（yì）記錄（lù）保護現（xiàn）場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹擾的設備（bèi）；

3、注意（yì）培訓和配備操作（zuò）人（rén）員、維修人（rén）員及編程人（rén）員。