一、數控鑽床主要用途（tú）與結構形式

1.數控鑽（zuàn）床（chuáng）主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等（děng）行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機（jī）床可以鑽通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床（chuáng）可用（yòng）於大批量連續生產，也（yě）可用於多品種（zhǒng）小批（pī）量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下（xià）次調出來還可以加工同種工（gōng）件。

3.機床采用（yòng）工作台固定，龍門架移動的結構（gòu）形式，穩（wěn）定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工（gōng）作台和床（chuáng）身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力（lì）頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用（yòng）多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多（duō）次消除應力工序處（chù）理。對橫梁、長導軌座（zuò）等日久（jiǔ）可能變形的（de）部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範（fàn）圍內，不會（huì）影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個數控（kòng）軸都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上（shàng）全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上（shàng）下安裝和下班後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於（yú）長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數（shù）控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用的優（yōu）勢。數控鑽床的（de）操作規程是我們首先需（xū）要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作（zuò）一定要在機械（xiè）運（yùn）動停止狀態下進行，並（bìng）注意和協（xié）作人（rén）員間的配合，以免出現事故（gù）。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂（bì）轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意（yì）檢查刀庫刀套（tào）號與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫刀號混（hún）亂造成換刀幹涉或加工撞刀事（shì）故。

二（èr）、工（gōng）件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成（chéng）事故（gù），完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查（chá）驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉（shè）、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工（gōng）時造成事故、損壞刀具及相（xiàng）關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對（duì）刀，調試完成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量是（shì）否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好（hǎo），並作好機床的定期（qī）保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的問（wèn）題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注（zhù）意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配備操作人員、維修人員及編（biān）程人員。