懸臂式數控鑽床（chuáng）設備（bèi）用途：

懸臂式（shì）數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高效鑽孔攻絲加（jiā）工。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床（chuáng）加工過程數字控製，操作（zuò）十分方（fāng）便。能實現自動化、高精度（dù）、多品種（zhǒng）、大批量生產（chǎn）。

為滿足不同用戶的加工需求（qiú），公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計（jì）定（dìng）製。

懸臂式數控鑽床設備結構（gòu）：

本設備主（zhǔ）要有床身工（gōng）作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置（zhì）及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統（tǒng）、液壓係統、電氣係統等組成。滾動直線導軌副（fù）支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重（chóng）複定位精度。

懸臂式數（shù）控鑽床床（chuáng）身工作台：

床身係焊（hàn）接鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時（shí）效熱處理去除內應力後加工（gōng），動靜剛性具佳（jiā），不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工（gōng）作台，用於裝夾工（gōng）件，也可配置氣動式工裝夾具，裝（zhuāng）夾工件（jiàn）更方便快捷，工作台最（zuì）大承（chéng）重1噸。床身左邊上麵跟側（cè）麵，垂直安裝布置兩條超高（gāo）承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動係（xì）采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便地調整床（chuáng）身工作（zuò）台（tái）的水平。

懸（xuán）臂式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經（jīng）人工時效熱處理去除（chú）內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側安裝有兩條超高承（chéng）載力的滾動直線導軌副（fù）。並在上方安裝（zhuāng）有（yǒu）一（yī）條超高承載（zǎi）力的滾動直線導軌，一套精密滾（gǔn）珠絲杠及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸（zhóu）方向移動。在動力頭滑（huá）板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯軸器帶（dài）動滾珠（zhū）絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動（dòng）滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和（hé）一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，驅動鑽削（xuē）動力頭作Z軸方向移動（dòng），可實現動力頭快進、工進、快退、停止等（děng）動（dòng）作。具有自動斷屑、退屑、暫停（tíng）功能（néng）。

懸臂式（shì）數控鑽床鑽削動（dòng）力頭：

鑽削動力頭（tóu）采用專用伺服主軸（zhóu）電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸（zhóu），實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠（zhū）絲杠驅動。X、Y軸能（néng）夠聯動，采用半閉環控（kòng）製，能夠實現（xiàn）直線、圓弧插補（bǔ）功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實（shí）現（xiàn）高速切削，配置氣動換刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫容量（liàng）八支，刀（dāo）具更換更輕鬆（sōng），解脫人力加工自動化程度高。

懸臂式數控鑽床（chuáng）自動潤滑（huá）裝置（zhì）及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處（chù）導（dǎo）軌、絲杠、齒條等運動副進（jìn）行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周（zhōu）安裝有防水濺擋板。