數控平麵鑽設備為建築鋼結構連接板（bǎn）以及其（qí）它機械應用行業平板類（lèi）材料孔的加工的首選（xuǎn）設備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成的。操作者隻要把工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無需自己編（biān）製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上（shàng）位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程（chéng）序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作台上（shàng）。借助夾鉗上（shàng）的定位麵，使工件（jiàn）和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到（dào）工件後，立即自動（dòng）轉換到（dào）調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快（kuài）速自動返回。當一個工件（jiàn）上有幾種孔徑（jìng）時（shí），可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時（shí）產生的大量切屑，經工作台和機身上的（de）斜（xié）麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把（bǎ）切屑提升，並落入排屑鬥中（zhōng），該鬥有輪（lún），且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻（què）液泵輸送到（dào）噴嘴處，循環使用。

數控平（píng）麵鑽技術優勢（shì） 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足（zú）夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作（zuò）進給、快（kuài）速回程。③龍門移動後的鎖緊定位，提高（gāo）鑽孔的位置精（jīng）度和尺寸精度。

2、采用的專（zhuān）利技術，自控行程鑽（zuàn）削動（dòng）力頭的原理：使（shǐ）用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工（gōng）件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機（jī）、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作（zuò），提高（gāo）工效（xiào）。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計（jì），雙工（gōng）位四個工作區，實現高效率、大批量自（zì）動加（jiā）工；

2. 自控（kòng）行程動力頭（tóu），鑽孔過（guò）程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合（hé），保（bǎo）證液壓（yā）無滲漏；反扣式防護罩設（shè）計，確保冷卻液有效（xiào）循環；

4. 編（biān）程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操（cāo）作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診（zhěn）斷功能，致（zhì）力於快速響應（yīng）客戶售後服務要求。