一、數控鑽床主要用（yòng）途與（yǔ）結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起（qǐ）來鑽孔。本機床可以鑽（zuàn）通孔、盲（máng）孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率（lǜ）、高精度。

2.工件夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數（shù）據後，整個加工過程（chéng）自（zì）動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品（pǐn）種小批（pī）量（liàng）生產，而（ér）且能儲（chǔ）存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的（de）床身（工作台和床身聚合（hé）為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統（tǒng）、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次（cì）消除應力（lì）工序處（chù）理。對橫梁、長導軌座等（děng）日久可能變形的部件（jiàn）還作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件（jiàn）因（yīn）年久而產生的變形在可控範（fàn）圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數（shù）控（kòng）軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機（jī）+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高（gāo）效。

數控鑽床（chuáng）的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單邊敞開式，結構簡單（dān）方便，便於工件的上下安裝和下班（bān）後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地（dì）麵（miàn）積小，適於長工件的加工與生產。同時（shí）床身為鑄件結構（gòu），可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用的優（yōu）勢。數控鑽床（chuáng）的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下進行（háng），並注（zhù）意和協作人員間的配（pèi）合，以（yǐ）免（miǎn）出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要（yào）注（zhù）意刀塔（tǎ）、刀庫（kù）、機械手臂轉動及刀具（jù）等（děng）的安裝位置，身體和頭部要遠（yuǎn）離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機床，還（hái）應注意檢（jiǎn）查刀庫刀套號與刀具號間（jiān）的對應關係，以防（fáng）止刀庫（kù）刀號混亂造成換（huàn）刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝夾（jiá）時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手（shǒu）及其它調整工具取出（chū）拿開，以免（miǎn）主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床通電啟動（dòng）後，先進行機械回零操作（zuò），然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工件、數控參數等正確無誤後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉（shè）、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀（dāo）具及相關部件。嚴格按操作（zuò）流程（chéng）進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢（jiǎn）查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是（shì）否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護（hù）現場等；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如（rú）衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。