數（shù）控（kòng）平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材（cái）料孔的加工的首選設備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成（chéng）的。操作者隻要把工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將（jiāng）CAD圖形文（wén）件（jiàn）傳入上位計算機，實現CAD/CAM直（zhí）接轉換，自動生成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作台上。借助夾鉗（qián）上的（de）定位麵，使工件（jiàn）和機器數控坐標（biāo）原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽（zuàn）頭快速（sù）接近工（gōng）件，當碰到工件後，立即自動轉（zhuǎn）換到調定的（de）進給速（sù）度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動（dòng）返回。當一個工（gōng）件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量（liàng）切屑，經工作台和機身上的斜麵，落（luò）到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且（qiě）可傾翻（fān），方便了鐵屑的排除。冷卻（què）液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵（bèng）輸（shū）送（sòng）到噴嘴處，循（xún）環使用。

數控平麵（miàn）鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件（jiàn）夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近（jìn）工件、慢速工作進給、快速回（huí）程。③龍門移動後的鎖緊定位，提（tí）高鑽孔的位置（zhì）精度和尺寸精度（dù）。

2、采（cǎi）用的專利技術，自控行程鑽削動力頭的原（yuán）理：使用前無（wú）需設置任（rèn）何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過（guò）機、電、液（yè）三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽特（tè）點（diǎn）

1. 整機優化（huà）集成設計，雙工位四（sì）個工作（zuò）區，實現高效率、大批量自動加工（gōng）；

2. 自控行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實現全（quán）自動（dòng）轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組（zǔ）合，保證液壓無滲（shèn）漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自（zì）動轉換，操作簡便（biàn）、適用；

5. 具備遠程監控、遠（yuǎn）程診斷功能，致力於快速響應（yīng）客戶售後（hòu）服務要求（qiú）。