一、數控鑽床主要用途（tú）與結構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起（qǐ）來鑽孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定（dìng）在工作台上（shàng），輸入加（jiā）工數據後，整個（gè）加工（gōng）過程自動完成。本（běn）機（jī）床可（kě）用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大（dà）量工件程序（xù），生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床（chuáng）采用工（gōng）作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊（jǐn）湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的（de）床身（工作台和床身聚（jù）合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門（mén）架）、滑（huá）鞍（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床（chuáng）身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可（kě）能變形的部件（jiàn）還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺（sì）服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（zhóu）（Z軸（zhóu））。每個（gè）數控軸都采用精（jīng）密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸由交流伺服（fú）電機直接驅（qū）動，無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長（zhǎng）工件（jiàn）的加工與生產。同時床（chuáng）身為鑄件結構，可多（duō）節加長（zhǎng），用戶可以自行（háng）選擇或定做。采用（yòng）西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有（yǒu）可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床（chuáng）的操作規程是我們（men）首先需要明確的。

一、主軸（zhóu）或刀塔刀庫裝刀操作一定（dìng）要在機械（xiè）運動停止狀態下進（jìn）行，並注（zhù）意和協作人員間的配合，以（yǐ）免出現事故。在手動換刀或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完（wán）成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造（zào）成事故。機床通電啟動後，先進（jìn）行機械（xiè）回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動（dòng）作排序、刀具幹涉、工件（jiàn）裝夾、開關保護等環（huán）節是否（fǒu）完全無誤，以（yǐ）免循環加工時（shí）造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護（hù）工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期（qī）保養工作（zuò）。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對（duì）於（yú）數控鑽床最好使其（qí）置於有恒溫的（de）環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有（yǒu）電磁幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操作人員、維修人員及編程人員。