一、數（shù）控（kòng）鑽床主要（yào）用（yòng）途與結構形（xíng）式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電（diàn）、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯（tī）孔（kǒng）、孔端倒角。高（gāo）效率、高精度。

2.工件夾緊（jǐn）固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量連續（xù）生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序（xù），生產過（guò）的（de）工件，下次調出來還可（kě）以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作（zuò）台固定，龍（lóng）門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（shēn）（工作台和床（chuáng）身聚合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動（dòng）力頭在橫梁上左右（yòu）移（yí）動）、鑽削動力頭、液壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係（xì）統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等（děng）組成。

5.床（chuáng）身、橫（héng）梁、立柱都是采用多（duō）脛腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫（héng）梁、長導軌座等日久（jiǔ）可（kě）能變（biàn）形（xíng）的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以確保工件因年（nián）久而產生的（de）變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機（jī）床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個數控軸都（dōu）采用精密直（zhí）線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸（zhóu）由交流伺服電機直接驅動，無級調速（sù），快速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下（xià）安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數（shù）控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機（jī），具有可靠性高，安（ān）全耐用的（de）優勢（shì）。數控鑽床的操作（zuò）規（guī）程是我們首先需（xū）要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作（zuò）一定要在機械（xiè）運動停止（zhǐ）狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在（zài）手動換刀或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心機（jī）床，還（hái）應注（zhù）意檢（jiǎn）查（chá）刀庫刀套號（hào）與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工件（jiàn）飛出造成事故（gù），完成裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械（xiè）回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無誤後（hòu），方能（néng）開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製（zhì）、參數（shù）設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀，調試完成後要做好程（chéng）序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正（zhèng）常，檢查壓力、冷卻（què）、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注（zhù）意記錄保護現場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最好使其置於（yú）有恒溫的環（huán）境和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。