一、數控鑽床主要用途與結（jié）構形式

1.數（shù）控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處（chù）理等行業板類工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固（gù）定在工作台上，輸入加工數據後（hòu），整個加工過程（chéng）自動完成（chéng）。本機床可用於大批量連續生產，也（yě）可用於多品種小批量生（shēng）產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移（yí）動）、鑽（zuàn）削動力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選（xuǎn）配）、快（kuài）換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加（jiā）工製作過程中經過多次消除（chú）應力工（gōng）序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預（yù）變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內（nèi），不會（huì）影響機（jī）床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速高效（xiào）。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移（yí）動，單邊敞開式（shì），結（jié）構簡單方（fāng）便，便於（yú）工件的（de）上下安裝和下班（bān）後衛生（shēng）的清（qīng）理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄（zhù）件結構（gòu），可多節加長，用（yòng）戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有可（kě）靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控鑽床的操作（zuò）規（guī）程是我們（men）首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定（dìng）要在機械（xiè）運動停（tíng）止狀態下進行，並注（zhù）意和（hé）協作（zuò）人員間的（de）配（pèi）合，以免（miǎn）出現（xiàn）事故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀（dāo）庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等（děng）的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫（kù）刀套號與（yǔ）刀（dāo）具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加（jiā）工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛（fēi）出造成（chéng）事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零（líng）操作，然後（hòu）試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開（kāi）始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程（chéng）序編製、參數設置、動作排（pái）序（xù）、刀具幹（gàn）涉、工件裝（zhuāng）夾、開關保護等環（huán）節是否完全（quán）無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作（zuò）流程進行試切對刀（dāo），調試完（wán）成後要做好程序保（bǎo）護工作。

四、工作前（qián）認真檢查電網電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是否正（zhèng）常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工（gōng）裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作（zuò）。

數控鑽床使用（yòng）中應注意（yì）的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意（yì）記錄保護現場等；

2、對（duì）於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有（yǒu）電磁幹擾的（de）設（shè）備；

3、注意培（péi）訓和配備操作人員、維（wéi）修人員及編程人（rén）員。