一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦（kuàng）山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起（qǐ）來鑽（zuàn）孔。本機床（chuáng）可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入（rù）加工（gōng）數據後，整個加（jiā）工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量連（lián）續生產，也可用於（yú）多品種小（xiǎo）批（pī）量生產，而（ér）且能儲存大量工件程序，生產過的工件（jiàn），下次調出（chū）來還可以加工同（tóng）種工件（jiàn）。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊（còu）、占地（dì）麵積少（shǎo），承載大。

4機床主（zhǔ）要由帶有工作（zuò）台的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削（xuē）動力頭在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（tóu）（選（xuǎn）配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在（zài）加（jiā）工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長導軌（guǐ）座等日久可能變形的部件還作了反向預（yù）變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍內，不會（huì）影響機床的精度（dù）。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲（sī）杠驅動（dòng）。主（zhǔ）軸由交流伺服電機直接驅動，無（wú）級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安（ān）裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長工件的加（jiā）工與（yǔ）生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長，用（yòng）戶可以自行選擇（zé）或定做。采用西（xī）門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行（háng），並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀（dāo）具等（děng）的安裝位置，身體和頭部要（yào）遠（yuǎn）離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀（dāo）具號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事（shì）故。機床通電啟動後，先進行機械回零（líng）操作，然後試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置（zhì）、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾（jiá）、開（kāi）關保護等環節是否完全無誤，以免循（xún）環加工時造成（chéng）事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成後要做好（hǎo）程（chéng）序（xù）保護工作。

四、工作前認真檢查電（diàn）網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾（jiá）具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障（zhàng）注（zhù）意記錄保護現場（chǎng）等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好使其置（zhì）於有恒（héng）溫的環境和遠離震（zhèn）動較（jiào）大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配備操作人員、維修人員及編程人員（yuán）。