懸臂式數控鑽床（chuáng）設備用途（tú）：

懸臂式數控鑽床主要（yào）用於線性材料寬（kuān）度在有效範圍內工件的高效鑽（zuàn）孔攻絲加工。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽通孔、盲（máng）孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便。能實（shí）現自動化、高精（jīng）度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開（kāi）發了多（duō）種定型（xíng）產品，除常規機型外，還可根據（jù）用戶實際需求設計定製。

懸（xuán）臂式數控鑽床設備結構（gòu）：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑（xǐ）削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字（zì）控製係統、液壓係（xì）統、電氣係統（tǒng）等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有（yǒu）較高的定位精度和重（chóng）複定位精度。

懸臂式數控鑽床床身工作台：

床身係焊接鋼結（jié）構件，主架采用鋼結構（gòu）件加工，經人工（gōng）時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形（xíng）。工作台（tái）麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作台，用於裝（zhuāng）夾工（gōng）件，也（yě）可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件（jiàn）更方便（biàn）快捷，工作（zuò）台（tái）最大承（chéng）重（chóng）1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂（chuí）直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副（fù）和精密絲杠。驅動係采用（yòng）AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作（zuò）X軸方向移動（dòng）。床身底麵上分布有可調（diào）螺栓，可以方便地調整床（chuáng）身工作台的水平。

懸（xuán）臂式數（shù）控（kòng）鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人（rén）工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變（biàn）形。在（zài）龍門前側跟上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。並在上方安裝（zhuāng）有一條超高承（chéng）載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，使（shǐ）動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭（tóu）滑板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠（gàng）上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精（jīng）密（mì）滾珠絲杠及一台伺服電機，驅動鑽削動力（lì）頭作Z軸方（fāng）向移動，可實（shí）現動力頭快進、工進、快退、停（tíng）止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能（néng）。

懸臂式數控鑽床鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶（dài）動專用（yòng）精密主軸，實現（xiàn）變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動（dòng）。X、Y軸能夠聯動，采用（yòng）半閉環控製，能（néng）夠實現直線（xiàn）、圓弧插補功能。主軸端（duān）為BT40錐（zhuī）孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫容量八支（zhī），刀具（jù）更換（huàn）更輕鬆，解脫人力加工自動化程度高。

懸臂式（shì）數控鑽床（chuáng）自動潤（rùn）滑裝（zhuāng）置及防護裝置（zhì）：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處（chù）導軌、絲杠、齒條等運動副進行（háng）自動潤滑。機床X軸（zhóu）、Y軸（zhóu）均配備防塵防護罩（zhào），工（gōng）作台四周安裝有防（fáng）水濺擋板。