一、數控鑽床主要用途（tú）與結（jié）構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦（kuàng）山、食品、核（hé）電、水處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角（jiǎo）。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在（zài）工（gōng）作台上，輸入（rù）加工數據後，整個加（jiā）工過程自動完成。本機（jī）床可用於大批（pī）量（liàng）連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存（cún）大量（liàng）工件程序，生產（chǎn）過的工件，下次調出來還（hái）可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和床（chuáng）身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（ān）（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（tóu）（選配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序（xù）處理。對橫（héng）梁、長導軌座等日久可能變形的部（bù）件還作了反向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的（de）變形（xíng）在可（kě）控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都（dōu）采用精密直線滾（gǔn）動導軌（guǐ）導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機（jī）直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全（quán）長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的（de）清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為（wéi）鑄件結構，可多節（jiē）加長，用戶可以自（zì）行（háng）選擇或定（dìng）做。采用西（xī）門子802D數控係統，交流伺服及稀土（tǔ）永（yǒng）磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們（men）首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定（dìng）要（yào）在機械運動停止狀態（tài）下進行（háng），並注意和協作人員間的配（pèi）合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手（shǒu）臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具（jù）回（huí）轉部位，以免碰（pèng）傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關（guān）係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事故。

二、工（gōng）件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡（kǎ）盤扳（bān）手及（jí）其它調整工具（jù）取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後甩出造（zào）成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械（xiè）、刀具、夾具、工件、數控（kòng）參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製、參數設置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保（bǎo）護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程（chéng）進行試切對刀，調（diào）試完成後（hòu）要做好程序（xù）保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻（què）、油管、刀具、工裝夾具是否完（wán）好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床（chuáng）使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進行定期的（de）維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。