懸臂式數控鑽床（chuáng）設備（bèi）用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範（fàn）圍內工件（jiàn）的高效鑽孔攻絲加工。可在單質材（cái）料（liào）零（líng）件及複合材料上實現鑽通孔、盲孔（kǒng）。機床加工過程數字控製，操作十分方便（biàn）。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿（mǎn）足不同用戶的加（jiā）工需求，公司開發了多種定型產品，除（chú）常規機型外，還可根據用戶實際需（xū）求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍（ān）、鑽（zuàn）銑削（xuē）動力頭（tóu）、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字（zì）控製係統、液壓係統、電氣係統等（děng）組成。滾動（dòng）直線導軌副支撐和導（dǎo）向（xiàng）、精密絲杠副驅動，機床具有（yǒu）較高的定（dìng）位精度和重複定位精（jīng）度（dù）。

懸臂式（shì）數控（kòng）鑽床床身工作台：

床（chuáng）身係焊（hàn）接鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性（xìng）具佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵（tiě）HT250結構，精銑平整的（de）工作台，用於裝夾工件，也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷（jié），工作台最大承重1噸。床身左邊（biān）上麵跟側麵，垂直安裝布置兩條超高承載（zǎi）力（lì）的滾動直（zhí）線導（dǎo）軌副（fù）和精密絲杠。驅動係采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便（biàn）地調整床身工作（zuò）台的水平。

懸臂式數控（kòng）鑽（zuàn）床移動式懸臂：

移動式鑄（zhù）鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力（lì）後加工，動靜剛性具佳（jiā），不變形。在龍門前側跟（gēn）上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。並在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠（gàng）及一台伺服電機，使動力頭滑板（bǎn）作Y軸方向移動（dòng）。在動力頭（tóu）滑板上（shàng）安裝一個鑽削動力頭。龍門的（de）移動（dòng）是由伺服電機通過聯（lián）軸器帶（dài）動（dòng）滾珠絲母在滾珠（zhū）絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽床移（yí）動滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條（tiáo）超高承載力的（de）滾（gǔn）動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服（fú）電機，驅動鑽削動力頭作（zuò）Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停（tíng）止等動作。具（jù）有自（zì）動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽床鑽削動力頭：

鑽削（xuē）動力頭（tóu）采用專用（yòng）伺服主軸電機（jī），通過齒形同步帶帶動專用精（jīng）密主軸，實現（xiàn）變頻無級變速，進給為（wéi）伺服電（diàn）機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半（bàn）閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選（xuǎn）配鬥笠式刀庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕鬆，解脫人力加工自動化程度高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝（zhuāng）置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副（fù）進行自動（dòng）潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。