一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來（lái）鑽（zuàn）孔。本（běn）機床可以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後（hòu），整個加工過程自動完成。本機床可用於大（dà）批量連續生產，也可用於多品種小批量生（shēng）產，而（ér）且能儲存大（dà）量工（gōng）件程序，生產（chǎn）過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作台固定（dìng），龍門架移動的結構形式，穩定性（xìng）好，結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（shēn）（工（gōng）作台和床身聚合為（wéi）一（yī）體）、橫梁、立（lì）柱（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移（yí）動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製係統（tǒng）、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多（duō）脛腔鋼板焊接結構，在（zài）加工製作過程中經過多次消除（chú）應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作了反向（xiàng）預變形處（chù）理，以確保工（gōng）件（jiàn）因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動（dòng）導軌導向（xiàng），AC伺服電（diàn）機（jī）+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動（dòng），無級調速，快速高（gāo）效（xiào）。

數控鑽床的滑座在床（chuáng）身上全長貫穿移動，單邊敞開（kāi）式，結構簡單方便，便於工件（jiàn）的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清（qīng）理，便於維護，占地麵積小，適於長工（gōng）件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自（zì）行選擇或定做（zuò）。采用西門子802D數控係統（tǒng），交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操（cāo）作（zuò）規程（chéng）是我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操作一定要在機械運動停止狀態（tài）下進行，並（bìng）注（zhù）意和（hé）協作人員間的（de）配合，以免（miǎn）出（chū）現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機（jī）械手（shǒu）臂轉動及刀具等的安裝位（wèi）置，身（shēn）體（tǐ）和頭部要（yào）遠離（lí）刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對（duì）應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂（luàn）造（zào）成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛（fēi）出造成事故，完成裝夾後，要注意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾（zhōng），確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數（shù）設置（zhì）、動作排序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾、開（kāi）關保護等環節是否完全（quán）無誤，以免循（xún）環加工時造成事故（gù）、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調（diào）試完（wán）成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是否完好，並作好機（jī）床的定期（qī）保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障（zhàng）注意記錄保護（hù）現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備（bèi）操作人（rén）員、維修人員及（jí）編程人員。